Дэфекты і рашэнні ў экструзійным вытворчасці алюмініевых профіляў сонечных каркасаў

Алюмініевыя профілівырабляюцца метадам экструзіі.Калі вы не будзеце ўважлівыя ў працэсе экструзіі, з'явяцца некаторыя дэфекты, у выніку чаго з'явіцца лом матэрыялу.А з дапамогай некаторых эфектыўных мер можна паменшыць генерацыю дэфектаў.Сёння давайце паглядзім на дэфекты і рашэнні, якія схільныя ўзнікаць у працэсе экструзійнага вытворчасці сонечных рамалюмініевыя профілі.

timg

1. Шышкавая траўма

Прычына: 1. Форма мае металічныя сколы або праца пашкоджана

2. Пасля таго як профілі выцягваюцца, яны кантактуюць і драпаюць адзін аднаго

3. На разгрузным стале, астуджальным ложы, лямцавым валіку і графітавай паласе выступаюць цвёрдыя прадметы, а падчас працэсу разгрузкі і пераносу з'яўляюцца драпіны

Рашэнне: 1. Акуратна адшліфуйце форму пры адкрыцці формы, каб пераканацца, што працоўны пояс быў гладкім і чыстым, а таксама забяспечыць якасць пры рамонце формы.

2. Рэгулярнае азотаванне формы можа забяспечыць цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць, тым самым падаўжаючы тэрмін службы формы.

3. Паміж экструзіяй і транспарціроўкай профіляў павінен быць зазор, каб пазбегнуць перацягвання профіляў падчас працы.

4. Рэгулярна правярайце і чысціце напорную рэйку, металічныя стружкі на астуджальным ложку і смецце ў лямцавай графітавай паласе.

微信图片_202008071638497

2. Бурбалка і дзындра ўключэнне

Прычына: 1. Экструзійны цыліндр дэфармаваны і пашкоджаны

2. Валюмініевы стрыжаньз'яўляецца некваліфікаваным, з дэфектамі, такімі як прымешкі і пары.

Рашэнне: 1. Рэгулярна замяняйце экструзійны цыліндр і своечасова замяняйце яго, калі ён сутыкаецца з дэфармацыяй.

2. Якасць залюмініевыя стрыжністрога правераны і некваліфікаваныалюмініевыя стрыжніне дапускаюцца паступаць на вытворчай лініі экструзіі.

3. Экструзійныя паласы

Прычыны: 1. Рабочая стужка формы апрацоўваецца шляхам рэзкі дроту, і гладкасць не можа быць гарантавана.

2. Рабочая стужка формы занадта доўгая, або да яе прымацаваны метал.

3. Цвёрдасць формы не адпавядае стандарту.

4. Тэмпература экструзіі занадта высокая або хуткасць экструзіі занадта высокая.

微信图片_2020080716384911

Рашэнне: 1. Забяспечце якасць апрацоўкі формы, рэгулярнае азотаванне і разумна спраектуйце даўжыню рабочай стужкі.

2. Кантралюйце якасць літых стрыжняў і зрабіце адлітыя стрыжні аднастайнымі.

3. Выкарыстоўвайце разумную тэмпературу штампа і тэмпературу экструзіі для кантролю хуткасці экструзіі.

Экструзійная паласа сонечнай рамы - адносна распаўсюджаная праблема.Нягледзячы на ​​тое, што гэта не ўплывае на нармальнае выкарыстанне, гэта ўплывае на эстэтыку.Патрабаванні да паверхні сонечнай рамы адносна высокія, і экструзійныя палосы не дапускаюцца.

HTB1wiMGX.GF3KVjSZFoq6zmpFXaZ

4. Дэфармацыя

Прычына: 1. Хуткасць патоку прэс-формы нераўнамерная

2. Няправільная расцяжка

3. Ўчастак дэфармацыі расцяжэння выдалены не цалкам

Рашэнне: 1. Спраектуйце форму разумна, каб забяспечыць дакладнасць формы, і абрэжце форму, каб зрабіць хуткасць патоку металу аднастайнай.

2. Забяспечце хуткасць расцяжэння і пазбягайце недастатковага расцяжэння.

3. Адрэжце дэфармаваныя адходы на галаве і хвасце адпаведнай даўжыні.

Дэфармацыя сонечнага каркасаалюмініевыя профілігэта таксама распаўсюджаная праблема.Каркасныя вырабы маюць сваю асаблівасць і іх неабходна ўсталёўваць са шклянымі панэлямі.Невялікая дэфармацыя можа прывесці да таго, што рама лопне, таму патрабаванні да прамалінейнасці даволі высокія.


Час публікацыі: 25 красавіка 2022 г